기계산업 AI 글로벌 사례 연구 - (1) 아디다스 (2) 노빌리아

(1) 아디다스(Adidas)의 신속한 고객 맞춤형 생산

◯ 트렌드가 비교적 민감하게 반영되는 패션 분야는 맞춤형 생산이 필수적으로 요구됨. 글로벌 스포츠용품 기업인 독일의 ‘아디다스’는 본사가 있는 남부 바이에른 주에 로봇 자동화 시스템을 이용해 운동화를 생산하는 ‘스피드 팩토리’를 건설. 현재 독일 안스바흐 지역에서 시범 가동중인 스피드 팩토리는 아디다스와 독일 정부, 아헨 공대가 함께 연구·개발한 합작품. 스피드 팩토리는 전 공정에서 로봇 자동화가 이루어져 연간 50만 켤레의 운동화 생산이 가능한 독일의 대표적인 스마트 팩토리
◯ 스피드 팩토리의 가장 큰 특징은 바로 개인에게 최적화된 제품을 최단 시간에 공급한다는 것. 모든 공정이 본사 서버와 인터넷으로 연결되어 고객 트렌드와 수요를 실시간으로 반영할 수 있는 시스템이 구현되어 있음. 이를 통해 아디다스는 신발끈부터 깔창, 뒷굽 등 다양한 옵션 중 소비자가 원하는 것을 선택하면 5시간 내에 제품 생산
◯ 핵심은 소비자가 고를 수 있는 옵션 사양이 생산을 수행하는 팩토리의 생산사양, 원부재료 구매 부서의 구매사양 및 협력사의 동 원부재료 생산사양과 유기적으로 관리되어야 한다는 점. 결국 스마트공장의 성공은 소비자의 니즈의 변화에 대해 얼마나 만족스럽게 생산과 구매가 반응하느냐, 그 프로세스를 디지털기술을 이용해 어떻게 지혜롭게 구축하느냐에 달려 있음

아디다스의 스피드 팩토리 개념과 기대 효과

(2) 노빌리아(Nobilia)의 개별 맞춤형 가구 대량 생산

◯ 독일의 주방 가구 브랜드 ‘노빌리아’는 개개인의 취향이 미세하게 다른 가구 분야에서 맞춤형 생산으로 유명. 노빌리아는 매일 3,000세트, 연간 66만 세트에 달하는 고객 맞춤형 부엌 가구를 전 세계에 판매. 인건비가 비싼 독일에서 노빌리아가 맞춤형 가구를 제작할 수 있는 바탕은 생산 자동화 컴퓨터 시스템인 ‘Manufacturing by Wire’에 있음. 이 자동생산방식은 생산 공정을 전공정과 후공정으로 구분하여 ICT를 접목한 방법으로, 각 공정 별로 고객이 원하는 요청사항 등 다양한 정보를 제공해 조립공정을 최적화함으로써 제조 경쟁력을 확보
◯ 노빌리아의 스마트 팩토리는 인더스트리 4.0의 교과서라 불릴 만큼 성공적인 스마트 팩토리 사례로 자리매김하고 있음. 고객들은 노빌리아에서 85가지 색상, 215가지 크기 중 원하는 제품으로 선택해 맞춤형 가구를 구성할 수 있음. 노빌리아 제품의 조합은 2만 가지 이상이며 고객의 요구가 다양해지고 있어 제품 제작의 복잡도는 더욱 높아지고 있지만, 스마트 팩토리 시스템 도입 이후 소비자들의 제품 만족도는 독일에서 가장 높은 수준
◯ 소비자 옵션 사양에 따라 생산현장의 생산사양, 원부재료 구매사양 등을 유기적으로 적응관리하는 것이 핵심
노빌리아의 Manufacturing by Wire

(시사점)

스마트팩토리의 핵심 가치는 단순 자동화가 아니라 고객 맞춤형 생산을 빠르고 효율적으로 실현하는 데 있다. 아디다스의 스피드 팩토리는 로봇 자동화와 실시간 수요 데이터를 결합해 소비자 옵션을 생산·구매·협력사 시스템과 연결함으로써 맞춤형 운동화를 단시간에 생산한다. 노빌리아 역시 다양한 색상과 크기 조합을 ICT 기반 생산 시스템으로 관리해 대량생산과 개인화라는 상반된 요구를 동시에 충족한다. 두 사례의 공통점은 고객 선택 정보가 생산사양, 원부재료 구매, 조립공정까지 끊김 없이 연결된다는 점이다. 따라서 제조기업은 스마트팩토리를 설비 자동화 프로젝트로만 보지 말고, 고객 니즈 변화에 생산과 공급망이 즉시 반응하는 디지털 운영체계로 설계해야 한다.